Plusieurs dizaines de tonnes de déchets textiles européens post-consommation, triés et préparés en France, riches en polyester, ont été traités au Japon dans l’unité de démonstration semi-industrielle d’Axens, IFPEN et JEPLAN, pour produire avec succès le monomère de base d’un polyester 100% recyclé.
Cette étape pose les bases de boucles polyester circulaires pour l'industrie textile, en particulier, le sportswear, l’ameublement ou le secteur du luxe.
● AXENS, IFPEN et JEPLAN annoncent la réussite d’un test industriel majeur de recyclage de déchets textiles postconsommation riches en polyester (PET) via leur technologie Rewind® PET. Ce test a été réalisé au sein de leur unité semi‑industrielle (capacité 1,000 tonnes/an) opérée par JEPLAN au Japon.
● Cette validation à échelle significative, porte sur plusieurs dizaines de tonnes de textiles issus de la collecte publique française, triés et préparés par deux partenaires français, Nouvelles Fibres Textile et Mapea. Plusieurs dizaines de tonnes du monomère de base du polyester, le BHET, ont été produites, qui seront prochainement transformées en fils, tissus et vêtement en polyester.
● Ce test industriel de recyclage textile-à-textile de plusieurs tonnes de PET post-consommateur est l’un des 1ers du genre dans des conditions industrielles représentatives. Il ouvre la voie à un recyclage chimique du polyester textile à large échelle industrielle, offrant aux acteurs du textile une brique de solution qui peut s'intégrer à une stratégie globale de toute la filière mondiale qui est engagée autour de la réduction, du réemploi, et du recyclage du textile.
Une innovation de rupture qui peut se déployer sur des sites existants
La science, l’ingénierie de mise à l’échelle et le savoir-faire opératoire se rejoignent pour démontrer la performance du procédé Rewind® PET développé par IFPEN, JEPLAN et Axens. Axens et ses partenaires démontrent la robustesse, la stabilité et la reproductibilité d'une technologie de recyclage de pointe spécialement conçue pour favoriser la circularité du polyester textile en boucle fermée.
Ce procédé innovant peut être avantageusement installé sur tous les sites industriels qui, partout dans le monde, produisent le polyester pour l’industrie du textile, permettant ainsi de substituer les matières premières fossiles par leur équivalent issu du recyclage.
Débouchés et modèle de déploiement
La technologie, déjà démontrée et commercialisée pour le recyclage de tous les emballages en PET, y compris pour les applications de contact alimentaire, est désormais validée pour l’application textile et peut désormais être exploitée sous licence exclusive fournie par IFPEN/JEPLAN à Axens, à l’échelle mondiale, par tous les industriels souhaitant développer des boucles textiles‑à‑textiles locales ou régionales.
Le PET recyclé issu de ce procédé est destiné à être transformé en fil, tissu puis vêtements, complétant ainsi la boucle textile‑à‑textile pour des segments tels que :
● le sportswear et l’outdoor (fortement consommateurs de polyester) ;
● l’ameublement (tissus d’ameublement, rideaux, housses) ;
● certaines applications du luxe intégrant le polyester de façon maîtrisée.
Permettre le développement de la circularité industrielle
Près de 60 % de la production textile mondiale repose sur le polyester, tandis que moins de 1 % des fibres produites proviennent aujourd’hui de véritables textiles recyclés en textile (source : Materials Market Report de Textile Exchange).
Dans un monde où les volumes de déchets textiles explosent et où le recyclage textile‑à‑textile reste embryonnaire, ce test semi‑industriel apporte une preuve concrète qu’une production circulaire de polyester peut être rapidement mise en œuvre à une échelle significative, à partir de flux de déchets post-consommateurs.
Le procédé Rewind® PET s’intègre ainsi dans une stratégie circulaire globale. Il offre aux industriels du textile un levier concret pour faire baisser la consommation de matières vierges et allonger le cycle de vie des produits. De plus, cette technologie offre le circuit le plus court (boucle courte) pour recycler les textiles usagés, ce qui a un impact positif sur l'empreinte carbone et les coûts.
Avec Rewind® PET, IFPEN concrétise plus de dix ans de recherche pour mettre le recyclage chimique au service d’une économie circulaire ambitieuse. Nos travaux ont permis de produire un monomère recyclé de haute pureté, directement réintégrable dans les applications les plus exigeantes telles que le textile. C’est une étape importante.
En accueillant le démonstrateur semi‑industriel Rewind® PET sur notre site de Kitakyushu Hibikinada, nous démontrons concrètement que cette technologie peut s’intégrer dans un environnement industriel réel, avec des contraintes et des flux de déchets complexes. Cette avancée ouvre au marché de nouvelles possibilités pour développer des fibres et tissus intégrant un très haut taux de matière recyclée, sans compromis sur les performances ni sur la durabilité.
A propos d’AXENS
Le groupe AXENS (www.axens.net) propose une gamme complète de solutions pour la conversion du pétrole et de la biomasse en carburants plus propres, la production et la purification des principaux intermédiaires pétrochimiques, le recyclage chimique des plastiques et métaux, les options de traitement et de conversion du gaz naturel, le captage du carbone, les solutions pour le traitement environnemental de l’air et de l’eau.
L’offre comprend des technologies, des équipements tels que : des fours, des unités modulaires, des catalyseurs, des adsorbants et des services connexes. AXENS est idéalement positionné pour couvrir l’ensemble de la chaîne de valeur, des études de faisabilité au démarrage et au suivi des unités tout au long de leur cycle de vie. Cette position unique garantit un niveau de performance optimal et une empreinte environnementale réduite. L’offre internationale d’AXENS repose sur des ressources humaines hautement qualifiées, des moyens de production modernes et un réseau mondial étendu pour les services industriels, de soutien technique et commerciaux.
AXENS est une société du groupe IFP Energies Nouvelles. Pour en savoir plus, consultez notre site web et suivez-nous sur LinkedIn.
Contact presse
Agence Wyler x Wyler Intuitu Personae
Lisa Wyler - lisa@wyler-wyler.com - + 33 6 3 66 86 29
A propos d’IFPEN
IFPEN (www.ifpenergiesnouvelles.fr) est un organisme public de recherche, d’innovation et de formation dans les domaines de l’énergie, la mobilité et l’environnement. Ses équipes innovent pour un monde décarboné et durable depuis les concepts scientifiques jusqu’aux solutions technologiques déployées à l’échelle industrielle. Procédés, équipements, produits, logiciels ou services : ses innovations bas carbone posent les jalons de la transition énergétique et écologique et facilitent l’émergence de filières industrielles d’avenir. En s’appuyant sur les compétences développées au cours des 80 dernières années, IFPEN travaille depuis plus de 10 ans sur des solutions technologiques pour le recyclage avancé des plastiques, appelé à jouer un rôle important en complément du recyclage mécanique pour valoriser les déchets plastiques usagés complexes à recycler.
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About JEPLAN.INC.
JEPLAN is a Japanese circular economy innovator founded in 2007 with the mission “We circulate our world”. The company develops and deploys proprietary PET chemical recycling technologies that break down waste polyethylene terephthalate (PET) from bottles, polyester fibers, and textiles at the molecular level to produce high-quality recycled materials equivalent to virgin feedstock. JEPLAN’s integrated business model includes commercial plant operations, technology licensing, and resource circulation initiatives such as the BRING™ apparel businesses. Through its chemical recycling plants in Kawasaki and Kitakyushu, Japan, and collaborative global partnerships, JEPLAN works to realize scalable solutions for textile-to-textile and bottle-to-bottle recycling while contributing to a reduction in carbon emissions and the transition to a circular economy.
For more information: www.jeplan.co.jp/en